私たちの考えるF-IoT
What We Think About F-IoT
「ムダ、ムラ、ムリ」を徹底的に見える化し生産性を大幅向上
製造業においてIoTを導入する目的は、単に最新技術を採用することではなく、実際に現場で直面する課題を解決し、生産性を向上させることにあります。私たちが提唱する「F-IoT(Factory IoT)」は、工場や製造ラインの「ムダ、ムラ、ムリ」を徹底的に見える化することで、業務改善に直結するソリューションを提供します。
従来のIoTソリューションは、データ収集や分析に重きを置きがちですが、それだけでは現場の課題を解決するには不十分です。
F-IoTは、現場の作業員や管理者が実際に役立つ情報を手に入れ、課題に迅速に対応できるよう設計されています。これにより、単なるデータの蓄積ではなく、具体的な行動変革を促進します。
POINT
生産ラインのF-IoT化におけるポイント
生産ラインにおけるF-IoT化を進める際には、以下の重要なポイントを押さえることが必要です。
現場での課題発見を迅速に行うためには、設備やラインの稼働状況をリアルタイムで把握することが不可欠です。
これにより、生産効率が低下している部分や、設備の停止・不具合などの原因を即座に特定し、迅速に対応することが可能になります。
新たな設備を導入する大規模な投資は、多くの中小企業にとって大きな負担となります。
そのため、既存の設備を最大限に活用しながらIoTを導入することがポイントです。
古い設備でもIoTツールを活用することで、低コストで効率的なF-IoT化が実現します。
データを扱うIoT環境では、安全性が重要です。
特に製造業では、稼働データや生産データが外部に漏洩するリスクを最小限に抑える必要があります。
信頼性の高いプラットフォームを採用することで、安全な運用環境を確保することが重要です。
F-IoT化のよくある問題点
F-IoT化を進める中で、製造業の現場が直面する課題はいくつかあります。
これらの問題に対処することで、F-IoT化を成功に導くことができます。
多くのIoTツールは高額で、大企業が採用するケースが多いです。
そのため、中小企業では導入の初期コストが課題となり、検討が進まないことがあります。
導入したツールが使いこなされず、データがうまく活用されないケースがあります。
現場作業員がツールに慣れない、あるいは運用の負担が増えることを懸念する声も少なくありません。
既存の設備が古い場合、IoTツールを適用するのが難しいと感じる企業も多いです。
このような場合、新たな設備投資を求められることがあり、導入のハードルが上がります。
IoT GOは、これらの課題に対し低コストで簡単に導入できる仕組みを提供することで、F-IoT化を支援します。
IoT GOとは?
実地検証をもとに「現場での使いやすさ」を徹底的に追求した
工場のためのIoTツール
IoT GOは、製造業の生産現場で直面する課題を解決するために開発された、クラウド型IoTソリューションです。このツールを活用することで、生産設備の稼働状況をリアルタイムで見える化し、現場の「ムダ、ムラ、ムリ」を削減します。
特徴的なのは、IoT GOが久野金属工業での実地検証をもとに開発されている点です。現場作業員の意見を取り入れ、使いやすさを徹底的に追求しました。さらに、既存の設備に取り付けられる設計となっており、ON/OFF信号が取得できれば、20年以上前の設備でも対応可能です。これにより、高価なIoTツールを導入することなく、既存の設備で簡単にIoT化が実現します。
FEATURES
IoT GOの特徴
IoT GOには、製造業向けの独自の特徴がいくつもあります。
01
古い設備のままでも
対応可能
設備からON/OFF信号が取得できれば、20年以上前の古い機械でも利用可能です。
新たな設備投資を行う必要がなく、既存の設備を最大限に活用できます。
02
低コスト・短期間で
導入できる
大企業向けの高価なIoTツールとは異なり、低価格で短期間での導入が可能です。
これにより、中小企業でも手軽にIoT化を実現できます。
03
Azureベースの
安全な運用環境
IoT GOはMicrosoft Azure上に構築されており、堅牢なセキュリティ環境でデータを管理します。
これにより、データの安全性と運用の信頼性を確保しています。
04
各種アナログデータも
連携可能
オプションとして、アナログデータの取得機能を提供しており、これによりさらなる生産性向上の可能性を広げます。
導入成功事例
IoT GOは久野金属工業での実地検証を通じて、その効果が実証されています。同社では、以下のような具体的な成果が得られました。
生産ラインの稼働率向上
リアルタイムの稼働状況を把握することで、設備の停止時間を短縮し、全体的な稼働率を向上させました。
設備トラブルの早期発見
稼働データをもとに異常を迅速に特定し、トラブル発生時の対応時間を大幅に短縮しました。
作業員の負担軽減
見える化されたデータにより、従業員が適切なタイミングで対応できるようになり、作業効率が向上しました。
IoT GOは業種に関わらず、多種多様な製造現場で生産効率向上に効果を発揮します。
FLOW
導入の流れ
IoT GOは導入が容易です。機器の導入やラインの停止を必要とせず、短期間で導入することができます。
STEP
01
現場調査
まず、設備の状況や現場の課題をヒアリングします。
これに基づき、現場に適した導入計画を策定します。
STEP
02
システム設計
ヒアリング内容をもとに、必要な機能やシステムをカスタマイズ。
具体的な運用設計を行い、現場でのスムーズな導入をサポートします。
STEP
03
導入・設定
現場にIoT GOを設置し、設備からのデータ取得やシステム動作の確認を行います。
STEP
04
運用開始
IoT GOのシステム稼働後はリアルタイムで生産データを取得し、ダッシュボード上で常に確認することが可能になります。
STEP
05
フォローアップ
導入後も、改善提案やトラブル対応などのサポートを提供。
継続的に現場の生産性向上を支援します。
マイクロリンクのF-IoTソリューション
IoT GO
IoT GOは既存設備を簡単にIoT化し、稼働状況を見える化して「ムダ、ムラ、ムリ」を削減します。